閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。
閥門填料處的泄露及解決辦法如下：
閥門主要用于控制各種設(shè)備及工藝管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)中對(duì)泄漏事故的統(tǒng)計(jì)，閥門的泄漏(外漏)常發(fā)生在填料密封、法蘭及閥體上。閥門的泄漏可造成閥桿沖蝕、密封面磨損及泄漏孔洞的逐漸擴(kuò)大，使閥門損壞報(bào)廢。泄漏使介質(zhì)外流引起消耗增加，成本上升，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降。例如，1個(gè)3ram的孔洞，在壓力為1．OMPa時(shí)，每天損失熱水約10噸。1個(gè)4mm的泄漏孔，在壓力為1．6MPa時(shí)，每天損失飽和蒸汽2．5噸。如果易燃、易爆、有毒和有害介質(zhì)外泄，則易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和人身傷亡等事故。如果強(qiáng)腐蝕介質(zhì)外漏，會(huì)加快廠房和設(shè)備的腐蝕速度，使用壽命縮短。外禍的介質(zhì)污染環(huán)境，破壞農(nóng)牧和漁業(yè)生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏產(chǎn)生的噪聲和氣昧等影響操作人員的工作情緒，使誤操作事放增多。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，甚至使生產(chǎn)無法進(jìn)行，裝置被迫停車，企業(yè)的非計(jì)殳『停產(chǎn)事故增多。因此，研究閥門泄漏及處理方法對(duì)閥門的設(shè)計(jì)及使用單位都是十分重要的。
下面以Z15W-10型內(nèi)螺紋暗桿楔式閘閥分析填料泄漏及原因，下圖所示為Z15W-10型內(nèi)螺紋暗桿楔式閘閥，填料裝人填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位投接觸閥，該閥的填料密封結(jié)構(gòu)如圖2所示。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位投接觸封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。
閥門填料處的泄露及解決辦法在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于編織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的檄小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料問的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，域料自身的老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時(shí)間的推移，壓力介質(zhì)會(huì)把部分填料吹走，甚至?xí)㈤y桿沖刷出溝槽。
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