一、工作條件
1、在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。
2、要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專門設(shè)計的球閥。
3、整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。
二、性能要求
1、壓力: 1.6MPa
2、耐溫：-29℃-200℃
3、泄漏等級：A級
三、設(shè)計
1、閥門的設(shè)計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
2、閥 體: 雙密封、全焊接結(jié)構(gòu)。
3、球 體: 球體為空心球。
4、閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。
5、通徑要求：不縮徑，要求為全通徑焊接式球閥
四、材料
1、閥體: 雙密封結(jié)構(gòu)，#20鋼或同等材料，并標明閥體重量及厚度
2、球體： AISI304或同等材料，空心球，并標明球壁厚度
3、密封: 合金鋼硬密封，并標明品牌
4、閥桿： AISI304或同等材料
5、彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料
6、O型圈:氟橡膠
7、泄漏等級為A級
8、干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料
五、與管道的連接
全焊接式連接方式
六、表面處理
所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。
油漆的耐熱能力須高于135℃，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標準。
七、試驗
供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。
7.1 材料和焊接
材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執(zhí)行。
材料必須有材料化學(xué)分析和機械性能試驗的證明。
7.2 壓力試驗
按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規(guī)定最少時間。
7.3 嚴密性試驗
按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標準,在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)無泄漏。
7.4 性能試驗
每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝置均應(yīng)符合有關(guān)標準要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負荷。
手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。
八、標志
每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，標有:
——閥門編號
——產(chǎn)品系列號
——制造年、月
——公稱直徑
——公稱壓力
——試驗壓力
——極限溫度
——受壓部件材料代號
——生產(chǎn)廠家名稱和地址
九、包裝、運輸
閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。
每一個閥門應(yīng)包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當需要移動旋塞、閥盤等來排空閥時，供貨商應(yīng)負責(zé)在裝運前重新裝入或組裝這些部件。
所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護標準以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。
螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護套。
裝運中設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。所有的散裝部件應(yīng)裝人箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。
為了便于現(xiàn)場安裝，在運往安裝地點之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進行工廠組裝。
在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等。應(yīng)該從每一個閥的內(nèi)腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。
十、質(zhì)保期要求：不低于20年。
