全焊接球閥在焊接的時候接頭的時候一般都是設(shè)計成窄間隙厚壁埋弧焊的，另外就是大都是為超大厚度筒狀的焊接接頭。這些都是為什么呢？有兩個技術(shù)問題。
首先是熱處理，這種球閥在焊接的過程中厚壁多層是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，這很容易導(dǎo)致焊接的接頭組織不均勻性和劣質(zhì)化，還會產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至是產(chǎn)生焊接的缺陷。另外焊接又是該產(chǎn)品組裝后的最后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。
在接頭方面閥體的焊接接頭設(shè)計要對準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。
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