為了驗(yàn)證高壓大口徑全焊接球閥整體焊接閥體的可靠性和安全性，進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)、泄放試驗(yàn)、管路注脂試驗(yàn)、注脂密封試驗(yàn)、防靜電試驗(yàn)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、疲勞壽命試驗(yàn)、防火試驗(yàn)、材質(zhì)化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)、氫質(zhì)開(kāi)裂試驗(yàn)、外觀檢測(cè)、標(biāo)志檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。

  高壓大口徑全焊接球閥閥體必須有足夠的強(qiáng)度和密封性能，確保在工作條件下不發(fā)生強(qiáng)度破壞和密封泄漏。強(qiáng)度和密封試驗(yàn)是各種試驗(yàn)中最關(guān)鍵的試驗(yàn)，按API6D規(guī)定分別進(jìn)行1.5PN（PN—公稱(chēng)壓力）殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、1.1PN閥座密封試驗(yàn)、1.1PN閥座高壓氣密封試驗(yàn)、0.6MPa低壓氣密封試驗(yàn)。為了確保試驗(yàn)的可靠性，模擬了閥門(mén)帶壓工作狀態(tài)并進(jìn)行實(shí)時(shí)影像監(jiān)測(cè)。在試驗(yàn)期間未發(fā)生可見(jiàn)泄漏，焊縫強(qiáng)度滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，各項(xiàng)性能達(dá)到工業(yè)應(yīng)用考核指標(biāo)要求。

  高壓大口徑全焊接球閥采用窄間隙焊縫焊接工藝和豪克能高頻振動(dòng)時(shí)效方式消除焊接殘余應(yīng)力的方法，使閥體焊縫具有足夠的韌性和安全性，可以免除焊后熱處理工藝。NPS48－Class900全焊接球閥已經(jīng)成功應(yīng)用在管道輸送系統(tǒng)中，從工程實(shí)踐上進(jìn)一步證實(shí)了免焊后熱處理技術(shù)的可行性。

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