大型全焊接球閥數(shù)控車削加工的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度v和進(jìn)給量f，根據(jù)切削速度v和閥座支撐外徑d，可計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd。選擇切削用量時，應(yīng)在車床剛性和強(qiáng)度允許的條件下，充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，所選取的切削用量應(yīng)在車床的額定切削參數(shù)內(nèi)，同時，車床主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap、進(jìn)給量f應(yīng)相互匹配，以獲得最佳切削效果。

  大型全焊接球閥精車時，為了保證加工精度，應(yīng)首先確定背吃刀量ap，然后根據(jù)閥座支撐表面輪廓和內(nèi)腔粗糙度的要求，選取較小的進(jìn)給量f，最后，在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度v。

因零件為薄壁件，且內(nèi)腔錐面粗糙度要求達(dá)到Ra1.6，為了減小工件變形，選用了高速切削方式，因?yàn)楦咚偾邢鳟a(chǎn)生的切削熱大部分由切屑帶走，可以降低工件溫度。加之機(jī)床激勵頻率高，工件不易產(chǎn)生振動，形成毛刺的可能性較小，可以  保證零件的表面加工質(zhì)量。

  大型全焊接球閥精車時，背吃刀量和進(jìn)給量不宜過大，因?yàn)樵龃筮M(jìn)給量會使工件表面殘余面積增大，從而增大表面粗糙度和內(nèi)應(yīng)力。選用合理的切削參數(shù)可減小切削力，防止工件變形，并能保證加工尺寸和幾何位置精度，并獲得良好的表面質(zhì)量。

  通過反復(fù)試切，最終選擇的最佳切削用量為：背吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進(jìn)給量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。

  實(shí)際加工表明，球閥閥座支撐的數(shù)控精車加工質(zhì)量符合圖紙技術(shù)要求，滿足使用要求。

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