浙江亞一閥門有限公司生產(chǎn)的電動法蘭球閥構(gòu)造簡略，只由少數(shù)幾個零件組成，資料耗用??；體積小、重量輕、安裝尺寸小，驅(qū)動力矩小,壓力調(diào)節(jié)閥，操作簡便、敏捷，只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功效和封閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的應(yīng)用范疇，此球閥是主導(dǎo)的閥門情勢。

本球閥不僅在石油、煤氣、化工、水處置等一般產(chǎn)業(yè)上得到普遍運用，而且還利用于熱電站的冷卻水體系。常用的電動球閥有對夾式電動球閥和法蘭式電動球閥兩種。對夾式電動球閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動球閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭銜接在管道法蘭上。 功能是工業(yè)自動化過程控制的一種管道壓力元件，通常用于管道介質(zhì)的遠程開、關(guān)（接通、切斷介質(zhì)）控制。

其主要特點是：

（1）不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變”的影響；

（2）電動球閥具有一個V型閥體，即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下，也可在整個量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性；

（3）電動球閥防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結(jié)構(gòu)；

（4）當電動球閥閥門關(guān)閉時，V型缺口與電動球閥閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，電動球閥特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)或含有纖維和顆粒固體場合。

其結(jié)構(gòu)特點：

1、在閥門全開、全關(guān)位置設(shè)有鎖定孔，防止非工作人員誤操作。

2、在閥桿下部設(shè)置臺階，不至于閥門內(nèi)壓異常升高脫出閥桿。

3、在球體與閥座間設(shè)置耐火密封環(huán)，閥座燒損后，仍具有密封作用。

4、開關(guān)迅速、啟閉靈活，壽命長，安全可靠。

5、氣動、電動球閥可遠距離集中控制，且能滿足計算機程控之需要。

如何進行安裝檢查：

1、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

常見的故障有哪些特征：

類型：電動球閥典型的故障，安全閥門，閥桿之間的彈簧和一個安裝在驅(qū)動器的行為在其門閥門往復(fù)敦促大門之一的地位，這可能是封閉的身體，控制流體應(yīng)用于活塞在干在執(zhí)行機構(gòu)克服彈簧力，從而維持在其它位置通常在開，所以作為控制條件下長期維持，當這種結(jié)構(gòu)閥棄置在大深度，和身體的壓力大大低于周圍海面壓力下降，電動球閥彈簧必須足夠大，關(guān)閉閥門的力量由于身體的壓力作用就干不足夠移動門其失敗的位置。在極端情況下可能發(fā)生。從而減少了執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)模增加了閥門的深度評級。

排除方法：由電動球閥故障，其中包括在這一類，閥體有穿過結(jié)構(gòu)和一腔相交的門傳統(tǒng)的閥門，在立場之間腔打開和關(guān)閉，并負責搬移這些職位門之間的執(zhí)行機構(gòu)。由于也是在這種類型的閥門的情況下，執(zhí)行器包括一個發(fā)動機罩安裝在閥體與閥桿連接到另外的閥門。

維修的方法有幾點：

1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。