一、裂紋：
通常有熱裂紋和冷裂紋之分，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等，處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。
二、孔穴：
全焊接球閥通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種，產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。
產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。
三、固體夾雜：
有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等，全焊接球閥其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。
產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。
四、未熔合、未焊透：
產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。
對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)，對(duì)于未焊透的處理方法是對(duì)開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊，對(duì)于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。
五、形狀缺陷：
包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等，產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長(zhǎng)等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取?br />
其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)龋涮幚矸椒ㄊ怯苗P、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
六、其他缺陷：
主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。
