本發(fā)明屬于球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球形體縱向單焊縫全焊接球閥。
背景技術(shù)：
球閥主要應(yīng)用在石油與天然氣輸送管線，化工廠、消防管道、海洋石油平臺(tái)等。全焊接球閥的結(jié)構(gòu)一般分為三體式和固定球。全焊接球閥的工作原理：全焊接球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。
現(xiàn)有技術(shù)中的球閥存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)如下：
a)目前管線上使用的都是傳統(tǒng)桶形三體式全焊接球閥，這種結(jié)構(gòu)毛坯基本上采用的都是自由鍛造，體積大、加工余量大，生產(chǎn)成本比較高，造成資源浪費(fèi)，產(chǎn)品整體重量偏重。
b)由于采用的是桶形三體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫數(shù)量增加，焊接材料浪費(fèi)，焊接效率低，多了一個(gè)泄漏點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品的安全性能和使用壽命。
c)一般采用的都是上下閥桿結(jié)構(gòu)，介質(zhì)對(duì)球體的推力直接作用在閥桿上，閥桿承受扭應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，大口徑全焊接球閥扭矩增大影響閥門(mén)使用壽命。
d)排污閥直接安裝在閥體的底部，全焊接球閥長(zhǎng)期使用后閥體內(nèi)腔需要清洗，清洗后需要排污的時(shí)候人要到閥體的底部擰掉排污閥進(jìn)行排污，空間狹小，又臟又累，又不安全，給現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)帶來(lái)不便。
出現(xiàn)的原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，鍛造比較容易成型，加工制造比較容易實(shí)現(xiàn)，加工簡(jiǎn)單方便；
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、而且具有體積小、重量輕、安裝空間小，使用方便，使用安全可靠的球形體縱向單焊縫全焊接球閥。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種球形體縱向單焊縫全焊接球閥，包括左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間通過(guò)銷軸與支撐板固定，左閥體和右閥體的中空部設(shè)置有球體，球體左右兩側(cè)設(shè)置有閥座組件，支撐板與球體之間設(shè)置有軸承，球體頂部設(shè)置有閥桿，閥桿外側(cè)套設(shè)有閥頸，閥頸與閥桿之間設(shè)置有隔環(huán)，閥桿頂部外側(cè)通過(guò)螺釘固定有平鍵，平鍵與閥頸之間設(shè)置有連接盤(pán)，連接盤(pán)通過(guò)銷軸和螺釘與閥頸固定，閥桿中部和底部分別通過(guò)靜電彈簧和靜電鋼球與連接盤(pán)和球體接觸連通，所述左閥體和右閥體上均設(shè)置有注脂閥，所述右閥體上設(shè)置有放空閥，所述右閥體底部設(shè)置有排污閥組件。球形體縱向單焊縫全焊接球閥球體完全采用上下支撐板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，介質(zhì)對(duì)球體的推力被支撐板吸收，閥桿只承受扭轉(zhuǎn)力而不承受彎曲應(yīng)力，增加閥桿的使用壽命。球形體縱向單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)排污裝置直接采用焊接管子延伸到閥體的外面，并且排污閥前端安裝一個(gè)小球閥，管線正常運(yùn)行時(shí)小球閥時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，如果需要排污的時(shí)候可以先擰掉排污閥，然后打開(kāi)小球閥就可以進(jìn)行排污，既清潔又安全。
進(jìn)一步的，所述左閥體和右閥體底部均設(shè)置有支撐座，所述左閥體和右閥體頂部均設(shè)置有吊耳。通過(guò)在左閥體和右閥體底部設(shè)置支撐座，可以更好的支撐整個(gè)設(shè)備，起到更好的穩(wěn)定性。通過(guò)在左閥體和右閥體頂部設(shè)置吊耳，可以更好的對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行吊裝，方便搬運(yùn)。
進(jìn)一步的，所述平鍵設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)平鍵對(duì)稱設(shè)置在閥桿外壁上。
進(jìn)一步的，所述隔環(huán)上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凹槽，每個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)置有O型密封圈，隔環(huán)底部設(shè)置有止推墊，隔環(huán)頂部設(shè)置有填料墊。通過(guò)在隔環(huán)上設(shè)置若干個(gè)O型密封圈，可以起到更好的密封效果。
進(jìn)一步的，所述填料墊底部設(shè)置有防火圈。通過(guò)在填料墊底部設(shè)置防火圈，可以防止設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生火災(zāi)隱患。
進(jìn)一步的，所述填料墊與連接盤(pán)之間設(shè)置有卡環(huán)。
進(jìn)一步的，球體與軸承之間設(shè)置有軸承墊。
進(jìn)一步的，所述支撐板設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)支撐板設(shè)置在左閥體和右閥體頂部，另一個(gè)設(shè)置在左閥體和右閥體底部。
進(jìn)一步的，所述O型密封圈為彈性材料構(gòu)成。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明采用的是兩體式結(jié)構(gòu)，閥體采用模具鍛造，內(nèi)外輪廓不需要加工可以直接成型，整體重量輕，加工余量少，可以節(jié)約材料，降低成本，同時(shí)降低能耗，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)和節(jié)能減排具有重要的意義，生產(chǎn)成本低，密封性能好，產(chǎn)品附加值高，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2、本發(fā)明外部形狀與內(nèi)部的輪廓一致，最優(yōu)實(shí)現(xiàn)了最低的重量和最大的穩(wěn)定性承受能力，毛坯重量比桶形節(jié)約30％左右，能安全承受最大應(yīng)力而不破壞球閥的連接和密封。球閥外殼是全焊接式的，能承受高的內(nèi)、外壓力，在有害介質(zhì)下也能安全地工作。
3、本發(fā)明由于采用的是單焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，焊縫數(shù)量少，可以節(jié)約材料，降低成本，同時(shí)降低能耗，焊接效率高，泄露點(diǎn)少，由于設(shè)計(jì)時(shí)焊縫位于閥體的中間，遠(yuǎn)離閥座密封面，從而避免了焊縫焊接時(shí)高溫穿越閥座位置對(duì)閥座密封面造成的損害，產(chǎn)品安全性能高，使用壽命長(zhǎng)。
4、本發(fā)明球體完全采用上下支撐板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，介質(zhì)對(duì)球體的推力被支撐板吸收，閥桿只承受扭轉(zhuǎn)力而不承受彎曲應(yīng)力，增加閥桿的使用壽命。
5、本發(fā)明設(shè)計(jì)時(shí)排污裝置直接采用焊接管子延伸到閥體的外面，并且排污閥前端安裝一個(gè)小球閥，管線正常運(yùn)行時(shí)小球閥時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，如果需要排污的時(shí)候可以先擰掉排污閥，然后打開(kāi)小球閥就可以進(jìn)行排污，既清潔又安全。
6、本發(fā)明連接盤(pán)都是按照國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，可以根據(jù)客戶的不同要求，選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為圖1中I部的放大圖；
圖4為圖1中II部的放大圖。
1、左閥體，2、右閥體，3、閥頸，4、球體，5、閥座組件，6、閥桿，7、平鍵，8、螺釘，9、隔環(huán)，10、填料墊，11、卡環(huán)，12、防火圈，13、連接盤(pán)，14、支撐板，15、軸承，16、支撐座，17、吊耳，18、O形密封圈，19、止推墊，20、軸承墊，21、銷軸，22、靜電彈簧，23、靜電鋼球，24注脂閥，25、放空閥，26、排污閥組件。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
本發(fā)明是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。如圖1-3所示，本發(fā)明包括左閥體1和右閥體2，所述閥座組件5分別安裝在左閥體1和右閥體2中間隙配合，所述軸承墊20與球體4間隙配合，所述軸承15安裝在支撐板14上緊密配合，所述支撐板14分別安裝在球體4上下兩個(gè)軸端，所述銷軸21與左閥體1過(guò)盈配合，所述支撐板14與左閥體1上銷軸21間隙配合，所述銷軸21安裝在支撐板14另外一端緊密配合，所述右閥體2上面的銷孔與支撐板14上面的銷軸進(jìn)行配合，然后左右閥體進(jìn)行焊接，焊接之后把閥體上面多余的焊接材料加工掉，所述閥頸3安裝在左右閥體上，然后進(jìn)行焊接，所述靜電彈簧22和靜電鋼球23分別安裝在閥桿6上，所述閥桿6安裝在球體4中過(guò)盈配合，所述止推墊19與閥桿6間隙配合，所述O形密封圈18與隔環(huán)9緊密配合，所述隔環(huán)9安裝在閥頸3中間隙配合，所述防火圈12安裝在填料墊10上，所述卡環(huán)11與閥頸3間隙配合，所述連接盤(pán)13與閥頸3間隙配合，所述銷軸21與閥頸3過(guò)盈配合，所述螺釘8與閥頸3螺紋配合，所述平鍵7與閥桿6緊密配合，所述螺釘8與閥桿6螺紋配合，所述注脂閥24與左閥體1和右閥體2螺紋配合，所述放空閥25與右閥體2螺紋配合，所述排污閥組件26右閥體2進(jìn)行焊接，所述支撐座16和吊耳17分別焊接在左閥體1和右閥體2上。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例子而已，并不用于限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所作的等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未作詳細(xì)闡述的內(nèi)容屬于本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員公知的已有技術(shù)。
