【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全焊接閥體領(lǐng)域，具體涉及一種防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]全焊接球閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的截?cái)嘈烷y門，可用作管道上的截?cái)嘤?。具有阻流小、體積小、啟閉力矩小、開關(guān)迅速、杜絕外漏、免維護(hù)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于長輸管線上的石油、天然氣輸送管線上的安裝使用；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的單焊縫全焊接球閥，因?yàn)闆]有優(yōu)越的加工工藝，尤其在焊后加工閥桿孔的時(shí)候鐵銷極容易掉入閥門內(nèi)腔，對(duì)閥門密封形成破壞，且加工花費(fèi)時(shí)間長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種單焊縫全焊接球閥，其通過在閥桿孔區(qū)域安裝一個(gè)可拆卸的焊接蓋板，從而解決焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉入內(nèi)腔的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征是，包含:
[0007]組合焊接的左閥體和右閥體，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域；
[0008]球體，其設(shè)置在所述左右閥體的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽；
[0009]定位軸，其設(shè)置在所述球體上方的矩形槽內(nèi)；
[0010]焊接蓋板，其設(shè)置在所述定位軸的上方。
[0011]上述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其中:
[0012]所述的焊接蓋板與定位軸通過螺栓連接。
[0013]上述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其中:
[0014]所述的定位軸采用銅材質(zhì)制成。
[0015]上述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其中:
[0016]所述焊接蓋板的尺寸與所述左右閥體的閥桿孔區(qū)域大小匹配。
[0017]上述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其中，還包含:
[0018]支撐板，其設(shè)置在所述球體的外壁與左右閥體的內(nèi)壁之間；
[0019]閥座，其設(shè)置在所述球體的外壁與左右閥體的內(nèi)壁之間。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其通過在閥桿孔區(qū)域的定位軸上安裝一個(gè)可拆卸的焊接蓋板，杜絕了加工閥桿孔時(shí)鐵銷掉入內(nèi)腔的問題，使得加工工時(shí)大幅縮減，提高了閥門的經(jīng)濟(jì)適用性能，增強(qiáng)管道輸送的可靠性機(jī)安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型粗鏜閥桿孔區(qū)域前未安裝焊接蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中本實(shí)用新型在安裝閥頸后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0026]如圖1所示;一種防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其包含:左閥體1和右閥體2，組合焊接后的左右閥體1、2具有一內(nèi)腔;球體4，其設(shè)置在所述左右閥體1、2的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽;定位軸6，其設(shè)置在所述球體4上方的矩形槽內(nèi)，起到定位球體4的中心位置，方便加工閥桿孔時(shí)位置的校正;支撐板5和閥座3，它們分別設(shè)置在所述球體4的外壁與左右閥體1、2的內(nèi)壁之間；在所述左右閥體1、2的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域11，如圖2所示，具體可以通過在閥體外部與定位軸6中心同軸位置劃線來完成，然后在所述定位軸6的上方通過螺栓連接一個(gè)焊接蓋板7。
[0027]本實(shí)施例中，所述的定位軸6采用銅材質(zhì)制成，解決加工時(shí)同種金屬粘連問題。
[0028]本實(shí)施例中，所述焊接蓋板7的尺寸與所述左右閥體1、2的閥桿孔區(qū)域11大小匹配。
[0029]本實(shí)用新型的作用是，如圖4所示，在閥桿孔區(qū)域11粗鏜后，安裝閥頸8，焊接閥頸8焊縫，再精鏜閥桿孔11到設(shè)計(jì)尺寸，過程中，整個(gè)閥桿孔的焊接開孔在定位軸6與焊接蓋板7的保護(hù)下加工完成，鐵銷也不會(huì)掉入閥門內(nèi)腔，保證閥門的密封不受破壞，最后，取出工裝定位軸6和焊接蓋板7，裝入閥桿、密封套、0形密封圈、防飛出環(huán)、填料及頂法蘭，完成閥門總體裝配。
[0030]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 組合焊接的左閥體(1)和右閥體(2)，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體(1、2)的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域(11); 球體(4)，其設(shè)置在所述左右閥體(1、2)的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽； 定位軸(6)，其設(shè)置在所述球體(4)上方的矩形槽內(nèi)； 焊接蓋板(7 )，其設(shè)置在所述定位軸(6 )的上方。2.如權(quán)利要求1所述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述的焊接蓋板(7)與定位軸(6)通過螺栓連接。3.如權(quán)利要求1所述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述的定位軸(6)采用銅材質(zhì)制成。4.如權(quán)利要求1所述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述焊接蓋板(7)的尺寸與所述左右閥體(1、2)的閥桿孔區(qū)域(11)大小匹配。5.如權(quán)利要求1所述的防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含: 支撐板(5)，其設(shè)置在所述球體(4)的外壁與左右閥體(1、2)的內(nèi)壁之間； 閥座(3 )，其設(shè)置在所述球體(4 )的外壁與左右閥體(1、2 )的內(nèi)壁之間。
【專利摘要】
本實(shí)用新型公開了一種防止焊后鏜孔時(shí)鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)，其包含：組合焊接的左閥體和右閥體，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域；球體，其設(shè)置在所述左右閥體的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽；定位軸，其設(shè)置在所述球體上方的矩形槽內(nèi)；焊接蓋板，其設(shè)置在所述定位軸的上方。其優(yōu)點(diǎn)是：其通過在閥桿孔區(qū)域的定位軸上安裝一個(gè)可拆卸的焊接蓋板，杜絕了加工閥桿孔時(shí)鐵銷掉入內(nèi)腔的問題，使得加工工時(shí)大幅縮減，提高了閥門的經(jīng)濟(jì)適用性能，增強(qiáng)管道輸送的可靠性機(jī)安全性。
